Популярни Публикации

Избор На Редактора - 2019

Сушилни: характеристики и обхват на приложение

Различни добавки и пълнители ви позволяват да промените характеристиките на боите, което дава възможност на производителите да правят различни рецепти въз основа на условията и обхвата. Siccativa са вещества, които ускоряват химичното втвърдяване на маслосъдържащите филмообразуватели.

Какво е това?

Десиканти са активни катализатори на процеса при образуването на филм от материали на базата на свързващи компоненти, които се изсушават по време на окисляването на кислорода. Днес тези катализатори са въглероден сапун.

Siccativas са използвани преди 4500 години в Египет, когато за бързо изсъхване на повърхността са използвани естествени компоненти или метали.


Формирането на филма в процеса на окисление с въздушен кислород се осъществява в няколко етапа:

  • пренасищане на боядисаната повърхност с кислород;
  • образуване на пероксид;
  • разцепване на пероксид и образуване на свободни радикали;
  • образуването на полимерни свързващи компоненти.

При окислително-редукционната реакция металите прехвърлят кислорода и предизвикват образуването на пероксиди, движещи кислородните молекули към двойните връзки на филмовия носител. Тези метали допълнително допринасят за разграждането на пероксидите и образуването на свободни радикали.

Съвременните производители произвеждат катализатори по ГОСТ 1003 73 под формата на разтвори в разтворители като изопропилен, леки парафини и бял спирткоето прави лесно смесването им с бои и лакове.


видове

По съдържание

Според съдържанието на металите има няколко вида десиканти.

  • кобалт катализаторите са най-известните и ефективни. Но използването на кобалт без добавки като сушилни води до образуването на шагрени, образуването на тънък филм, в резултат на което този компонент най-често се използва само в комбинация с магнезий, олово, цирконий, калций. Но също така кобалтът има тенденция да увеличава своя вискозитет в комбинация с неразредено свързващо вещество. Положителното качество на кобалта е, че ви позволява да получите бяла повърхност, тъй като нейният истински син оттенък елиминира жълтенето на компонентите на свързващото вещество и увеличава белотата на филмообразуването.
  • манган Катализаторите също са широко използвани сушилни, но техният ефект не е толкова ефективен кобалт. Но когато се използват при температури под нулата, се получава най-добрият резултат. А също така мангановите сикативи образуват шагрени с повишено ниво на влага. Основният недостатък на мангана - промяна на цвета на повърхността след прилагане на състава. Затова се използва на места, където промяната в сянката няма значение.
  • калций Катализаторите се считат за неефективни, но заедно с активните метали тяхната употреба нараства няколко пъти. Калцият е най-ефективен в комбинация с кобалт при високи нива на влага или под-нулеви температури. Въпреки значителната липса на калциев сушител, най-често се използва.
Kaltseevy
манган
  • сушилни базирано на олово не са активни, затова често се използват в комбинация с активни катализатори: може да бъде железен октанат, меден сулфат. Най-важното предимство на оловото пред другите сушилни е ускоряването на образуването на филм по цялата дебелина на покривната повърхност. Но има и значителен недостатък на оловни катализатори - токсичност, ограничена разтворимост, еднометални съединения, които са слабо съвместими с тях, в резултат на което използването им не е силно препоръчително в момента.
  • цинк в процеса на образуване на филмообразуващи агенти десикантът поддържа "отворения филм", предотвратява образуването на шагини и са високо ефективни агенти. Този катализатор може да бъде въведен в боята в големи дози, тъй като няма промяна в цвета на покритието. Докато описва този катализатор, не трябва да забравяме, че той стабилизира други катализатори, увеличава силата и блясъка на покритието.
  • цирконий катализаторите заменят оловните сушилни. Те имат следните предимства пред други агенти: нисък цвят, устойчивост на пожълтяване на повърхността и дълъг срок на годност.
Основан на олово
цинк
цирконий
  • сушилни ванадий осигуряват добро изсушаване на повърхностното и вътрешното покритие. Подобреното сушене се проявява най-вече в комбинацията от ванадий с цинк, цирконий и стронций. Въпреки това, поради високата си цена и тъмен цвят, той е предназначен за специални повърхности.
  • катализатори жлеза най-доброто от тях е ускореното изсушаване на покритието по цялата дебелина на покритието. Желязото проявява ниска активност при обикновена температура, а при висока, ефективността му се повишава рязко. Тъй като този сушител има тъмен цвят, който причинява пожълтяване на покритието, той се използва за боядисани повърхности.
ванадий
желязо

Според метода на получаване

Според метода за получаване на десиканти се разделят на два типа.

обработен

Те се получават чрез топлинна обработка на масла и смоли, последвано от тяхното топене с метали. Най-честият разтопен катализатор - LCD 1, който се състои от няколко метала с различни валенции в състава на мастни киселини. Десикантът се използва за алкидни материали, както и за лененото масло.

LCD 1 - бистра течна смес с процент на нелетливи компоненти до 25%.

Поради наличието на различни разтворители в състава, както и манган и олово, готовите катализатори са изключително токсични и пожароопасни.

Срокът на годност е шест месеца, след което сушителят не се препоръчва.

обсаден

Получаване в резултат на химическа реакция на метали с киселини на соли. Тези сушилни имат едно важно предимство пред кондензираните - постоянното съдържание на активни метали. Широко използвано утаено сикативно вещество е NF 1, който се добавя към алкидни и маслени състави, сушилни масла и лак. Външно те имат формата на прозрачна хомогенна смес без никакви примеси.


Метод на производство

индустриален

В промишлеността се използват две технологии за производство на катализатори: "суха" и "влажна". Производството по втория метод е труден процес, но получените катализатори са по-качествени от сухите смесители, получени по сух метод.

Същността на сухия метод: метални оксиди се добавят към колофон, към нафтенови киселини или към растителни масла. Освен това всяка основа трябва да се нагрява или стопява. В резултат на това образуването на метални соли - сапун.

Съществен недостатък на този метод е частичното разрушаване на съединенията под въздействието на високи температури, което води до образуването на разтвори на метални оксиди, намалявайки ефективността и сянката на катализатора. Също така, този процес се счита за опасност от пожар поради сложността на регулиране на топлината и образуването на пяна в големи количества.


При мокрия метод за получаване на катализатори се използват метални соли, разтворени във вода и абиетинови киселини. При смесване на разтворени във вода соли се образува десикант - катализатор. Най-често срещаните сикативи, получени по този начин, са нафтенати, десиканти на метални соли.

Сравнявайки сухите и мокрите методи за получаване на десиканти, все още се дава предпочитание на втория метод. Но поради стабилността на стехиометричните съотношения и отсъствието на високотемпературни ефекти, техният състав съдържа повече активни метали, те също са безцветни и тяхното производство е безопасно.

У дома

Рецептата за приготвяне на изсушаващ агент не е голяма работа. За да се получи катализатор за добавянето на бояджийския материал, се използват смоли, които се поставят в метален или порцеланов контейнер, след което се разтопяват при 250 градуса. Необходимо е периодично да се разбърква веществото, след пълното топене да се добави малко негасена вар. След това е необходимо разтворът да се разбърква до получаване на хомогенна маса.

Периодично се препоръчва да се провери дали съставът не е станал прозрачен. Веднага след като е възможно да се получи напълно прозрачна смес, нагряването трябва да бъде спряно.

По същия начин, манганов оксид може да бъде получен чрез изчисляване на количеството натриев сулфит и калиев перманганат. Когато се смесят, се получава тъмна прахообразна утайка, която трябва да бъде филтрирана и изсушена на въздух. Нагряването в този случай е изключително нежелано, тъй като при нагряване във въздуха се отделят токсични газове.


приложение

Siccativa добавя към бои продукти на базата на масла, различни смоли, маслени бои за ускорено изсъхване на последните, както и за водни системи. С въвеждането на определено количество катализатор, тези материали ще изсъхнат с най-висока скорост. Необходимото количество десикант обикновено се посочва на етикета на опаковката или в инструкциите за употреба на сместа.

Прекомерният катализатор може да има обратен ефект: забавен процес на сушене.

производители

Загрузка...

Днес производителите на индустриални катализатори произвеждат готови за употреба съединения. За разлика от домашните катализатори, те имат няколко предимства: добро качество, оптимално съотношение на различни метали.

Сред чуждестранните производители на сушилни могат да се отличат компаниите Окта Солиген. Важно е да се отбележи, че много европейски производители на бояджийски материали използват сушилните Octa Soligen като част от своите продукти.

Такова широко разпространение на тези катализатори се дължи на висока ефективност.

Благодарение на използването на мултиметални катализатори на основата на нафтенови киселини е възможно да се намали обемът на катализатора в свързващото средство до 10-15 пъти, което позволява да се намали цената на готовия състав.


Вътрешен производител "BaltHim" не по-малко популярен химически суровини от собственото си производство. Той предлага катализатори с най-високо качество с добри характеристики на времето за сушене.

Балтиха сушилните се използват като адюванти в състава на:

  • маслени бои и органични емайли;
  • лакове от всякакъв вид.

Гледайте видеоклипа: An Introduction to Refrigerant TechnologyHow It Works in a HVAC SYSTEM -Science in Refrigeration (Ноември 2019).

Оставете Коментар